華中科技大學金屬3D打印技術(shù)受到跨國公司的青睞。繼美國通用電氣表達了跟該校張海鷗團隊合作和收購的意向之后，空客公司也主動上門。日前，華中科技大學與武漢天昱智能制造有限公司簽署了合作協(xié)議，宣布正式在航空工業(yè)制造領(lǐng)域展開合作。

張海鷗教授團隊依托華中科技大學機械學院的強大平臺，經(jīng)過十多年潛心攻關(guān)，獨立研制出微鑄鍛同步復合設備，并創(chuàng)造性地將金屬鑄造和鍛壓技術(shù)合二為一，實現(xiàn)了全球領(lǐng)先的微型邊鑄邊鍛的原始創(chuàng)新。該成果打破了3D打印行業(yè)存在的最大障礙，改變了長期以來由西方引領(lǐng)的“鑄鍛銑分離”的傳統(tǒng)制造歷史。新技術(shù)大幅提高了制件強度和韌性，提高了構(gòu)件的疲勞壽命和可靠性。同時省去了傳統(tǒng)巨型鍛壓機的成本，可通過計算機直接控制成形路徑，不僅能打印薄壁金屬零件，而且大大降低了設備投資和原材料成本。尤其可喜的是，經(jīng)由這種微鑄鍛生產(chǎn)的零部件，各項技術(shù)指標和性能均穩(wěn)定超過傳統(tǒng)鍛件。

張海鷗教授團隊在成功研發(fā)出該技術(shù)后，并未讓技術(shù)躺在實驗室里“睡大覺”，反而通過建立產(chǎn)業(yè)化基地—天昱公司進行技術(shù)轉(zhuǎn)化和推廣。“智能微鑄鍛銑復合制造”已經(jīng)應用于西航動力公司、西安航空公司、和南方航空動力公司新產(chǎn)品的開發(fā)，試制了高溫合金雙扭葉輪、鋁硅合金熱壓泵體、發(fā)動機過渡段等零件，以及大型飛機蒙皮熱壓成形雙曲面模具、轎車翼子板沖壓成形FGM模具等。

張海鷗告訴科技日報記者，與空客公司展開技術(shù)合作，目的是為空客產(chǎn)品提供生產(chǎn)服務做準備。有專家稱，此次和世界工業(yè)航空巨頭的合作，將進一步推動我國高端制造業(yè)的發(fā)展。(科技日報 記者劉志偉)

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